非正常損失是指在生產(chǎn)過程中，由于生產(chǎn)管理不善、技術(shù)水平低下、設(shè)備老化、原材料質(zhì)量差、工人操作不當(dāng)?shù)仍?，?dǎo)致的超過正常損耗范圍的損失。這種損失是可以避免的，因此也被稱為可控?fù)p失。

非正常損失的表現(xiàn)形式多種多樣，包括原材料的浪費(fèi)、產(chǎn)品的報(bào)廢、設(shè)備的損壞、人員的傷亡等。這些損失不僅會(huì)增加生產(chǎn)成本，降低生產(chǎn)效率，還可能對(duì)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益產(chǎn)生負(fù)面影響。

非正常損失的產(chǎn)生原因主要有以下幾點(diǎn)：

1. 生產(chǎn)管理不善：如生產(chǎn)計(jì)劃制定不合理，導(dǎo)致原材料的浪費(fèi)；生產(chǎn)過程監(jiān)控不到位，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問題；設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)不及時(shí)，導(dǎo)致設(shè)備故障等。

2. 技術(shù)水平低下：如生產(chǎn)工藝落后，導(dǎo)致原材料的利用率低；產(chǎn)品設(shè)計(jì)不合理，導(dǎo)致產(chǎn)品的報(bào)廢率高等。

3. 設(shè)備老化：如設(shè)備使用年限過長(zhǎng)，導(dǎo)致設(shè)備的性能下降，生產(chǎn)效率低下，甚至出現(xiàn)設(shè)備故障。

4. 原材料質(zhì)量差：如原材料的質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，導(dǎo)致產(chǎn)品的質(zhì)量問題，增加了產(chǎn)品的報(bào)廢率。

5. 工人操作不當(dāng)：如工人的操作技能不熟練，導(dǎo)致產(chǎn)品的質(zhì)量問題，增加了產(chǎn)品的報(bào)廢率。

拓展知識(shí)：非正常損失的處理方法主要有以下幾種：

1. 加強(qiáng)生產(chǎn)管理：合理制定生產(chǎn)計(jì)劃，嚴(yán)格控制生產(chǎn)過程，及時(shí)進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。

2. 提高技術(shù)水平：引進(jìn)先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)，提高原材料的利用率。

3. 更新設(shè)備：定期更換老化的設(shè)備，提高設(shè)備的性能和生產(chǎn)效率。

4. 嚴(yán)格原材料質(zhì)量控制：從源頭上控制原材料的質(zhì)量，減少產(chǎn)品的質(zhì)量問題。

5. 提高工人操作技能：定期對(duì)工人進(jìn)行操作技能的培訓(xùn)，提高工人的操作技能。